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浅析3D打印技术在产品研发上的优势

近年来工业级3D打印技术快速发展,出现了高速、高性能、高质量的新工艺方法,如航空航天、汽车等高端制造业积极应用工业级3D打印技术,进行产品升级、新产品研发等工作,取得了很好的效果,那么,3D打印技术在产品研发上究竟有何优势呢?

BOBH5注册1、工业级3D打印技术对零部件设计的影响

零部件设计可利用软件仿真进行拓扑优化设计、性能分析评估,相比传统制造工艺可以更大程度地采用拓扑优化的计算结果,减重效果明显。面向传统制造工艺的产品设计需要根据加工能力分解为很多零件,3D打印技术的发展可以将很多零件进行融合设计,使零件数量大减,可靠性大为提升,也减少整机装配的工作量。如多个零件拼装或焊接的箱体、散热风道等,3D打印加工不仅节省拼装零件之间的密封材料、导电材料,而且流道、风道的截面设计、路线设计更符合流体力学要求,提升流动效率。如果零件和整机设计时综合考虑了增材制造特点与压铸或注塑模具的特点,就可以在小批量增材加工的同时进行大批量投产前的模具设计和制造工作,开展设计工作,节省模具设计、制造、试模的时间,产品更快上市。

       

      

2、工业级3D打印BOBH5注册技术对产品研发流程的影响

BOBH5注册面向传统制造工艺的新产品研发流程基本上只能串行,设计完成后等待加工装配后再测试,零部件多、设计和加工时间也长。零件配合精度较差,装配、测试有时会发现、解决问题,导致整个研发周期很长。而面向增材制造的新产品研发流程,有些工作可以并行开展,零件数量减少,设计和加工时间减少,最大程度地缩短研发周期。

BOBH5注册分析整个研发流程:产品造型阶段通过3D打印多个不同的产品造型进行对比、评估,能使造型和概念设计更完善、周期更短,为后期详细设计赢得充足的时间;样机阶段采用3D打印技术加工产品结构、部分电路板,能节省样机零部件的加工时间,从而有充分的时间对样机进行各项测试,尽早发现和解决潜在的问题;小批试产阶段可以采用工业级3D打印技术快速生产出小批量的零部件,进行产品整机的流水线装配试产,使产品能更快地达到批产状态;正式批产的同时,可以用工业级3D打印技术进行小批量的产品生产,以便配合市场推广、客户试用等上市,使产品更快地推向市场。

       

     

3、面向工业级3D打印的产品研发展望

BOBH5注册由于3D打印技术对产品设计工艺限制的减少,使产品设计软件可以更快地向智能化方向发展,之前的计算机辅助设计将会发展为人工智能辅助设计,产品设计更加合理、高效,大为减轻设计工程师的工作量,可以将精力更多地放在产品功能的实现和完善上。产品研发组织形式和产品研发流程等也会发生面向增材制造和智能化设计的变革。

BOBH5注册随着工业级3D打印技术的不断普及,企业需要在产品的策划、设计过程中不断增加增材制造的尝试,使产品战略、设计思维、制度流程和供应链等都能逐渐适应增材制造带来的变革。3D打印技术以数字化、定制化、自由化的崭新面貌出现在人们的视野之中,它将与其他新兴网络技术完美融合,引领3D制造的时代。

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